在熱鍍鋅的生產過程之中，鋅鍋的停產和檢修肯定是不可避免的，尤其是在大中型鍍鋅廠，鋅鍋停爐的檢修周期大約是需要長達一個月的時間左右，并且需要耗費大量的人力以及物力，不僅鍍鋅的產量容易受到制約，而且在生產成本上也是會產生出極大的浪費，從而就大大的降低了鍍鋅廠家方面的生產效率。所以應該選用鋅液保溫罐來作為鍍鋅的保障。

鋅鍋在現在的生產過程中，倘若是發生了像漏鋅類型的事故，很多得鋅液不可以及時的抽出所以就會造成較大的浪費、經濟損失以及環境污染。在檢修鋅鍋的抽鋅到化鋅過程之中有很多的鋅液由于液態轉化為固態，再由固態轉為液態，鋅液被氧化然后產生的成本浪費更加的嚴重，而且鋅鍋再次啟動也是需要很長的一段化鋅時間（鋅錠再升溫）。據行業有關組織多年的調查可以發現，鍍鋅廠家在停爐掏鋅到化鋅生產過程之中的鋅耗大約是在2%以上。

為了更好的減少漏鋅事故得發生概率以及縮短檢修的周期時間，所以很多廠家都選用鋅液保溫罐，鋅液保溫罐都有著使用方便、安全可靠和減少鋅耗、節省鋅鍋化鋅時間、減少鋅鍋在化鋅過程之中的意外事故（鋅鍋拉裂等多種現象）。